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对我国数控系统开发现状的分析(一)
日期:2010-07-08 14:53:51  浏览量:771
    虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识,但记者日前在调查中发现,国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床,它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁,以数控机床为代表的 中国制造 不能没有创造,开发自主知识产权的 中国芯 迫在眉睫。
 
  总体发展向好“心脏”部件尚缺
 
  “十五”期间,我国机床产业发展十分迅猛。据国家统计局资料,2005年我国机床工具行业合计完成工业总产值1260亿元人民币,是 九五 末期的23倍;产品销售收入1213亿元,是 九五 末期的239倍。中国机床工具工业协会公布的数据表明,在去年全行业工业总产值中,金属加工机床销售超过400亿元人民币,自2002年起连续三年销售额已居日本、德国、意大利之后,排名第四位。
 
  据国内数控专家介绍,随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。目前,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而我国从上个世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。
 
  据中国机床工具工业协会提供的数据,“十五”期间,我国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台,2002年24803台,2003年36813台,2004年51861台,是2001年的3.7倍,平均年增长39%;2005年国产数控机床产量59639万台,接近6万台大关,是 九五 末期的424倍。
 
  业内人士指出,“十五”期间,我国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。
 
  与机床发展迅猛的现状相比,作为机床“心脏部件”的数控系统,2005年销量虽然超过3万台,但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。业内专家不无忧虑地表示,国产数控系统近几年虽有很大发展,但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面。
 
  从2002年起,我国就步入世界最大的机床消费国和最大进口国,仅以2004年为例,我国机床消费量占世界机床产值的20%,2005年消费量仍在增长。在我国机床消费额中,进口机床占据了半壁江山,其中绝大多数是数控机床。
 
  国内中高端数控系统被德、日垄断据了解,长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀,中档进展缓慢,高档依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人。究其原因,国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段,在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年;在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低,相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后,国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时,我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系,市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力,完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少,制约了数控机床产业的发展。
 
  目前,我国进口的数控系统基本为德国西门子(SIMENS)和日本发那科(FANUC)两家公司所垄断,这两家公司在世界市场的占有率超过80%。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下,西门子和发那科拥有绝对的价格优势。加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义,发达国外对出口中国的数控系统始终有所限制,甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。
 
  据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林分析,目前国内高端数控系统的生产能力有所欠缺,与国外差距较大,大多数还要依靠进口,但进口已呈现逐年减少之势。中低端数控系统,国内完全具备生产能力,且占有相当的市场份额。
 
  吴柏林说,进口数控系统垄断国内中高端市场,一方面是由于我们在某些技术质量方面的问题没有完全解决,另一方面是市场对国产数控系统的认可度不高,结果导致数控系统企业规模上不来,国内数控系统企业年产中高端数控系统产量不过几百台,好一点的上千台,但西门子和发那科的年产量都在几万台和几十万台,基本上垄断了我国中高档数控系统的市场。产量上不来,技术质量和稳定性就很难提高,成本更是降不下来,在市场上没有竞争力,这样就更没办法上规模了,形成恶性循环怪圈。专家们说,无论从经济安全还是国防安全来讲,我国都必须加快发展自己的数控系统。如果没有 中国芯 ,就要让人牵着鼻子走,你没有跟他讨价还价的资格;更为重要的,五轴联动以上的数控系统用于军事上属国家的核心机密,人家是不会轻易卖给你的。
 
  应当指出的是,国外知名数控企业在华扩张的力度不断加大,他们已经从过去简单的技术转让发展到现在的合资建厂,在销售和售后服务上包括进行先期的市场培育,向用户无偿提供产品和培训技术人员;通过降价等市场策略增强了竞争力,使得一些已经技术成熟的国产数控系统很难打入市场。这种 心脏病 问题体现在今年2月上海举行的 2006中国数控机床展览会 上,应用在国产机床上的国产数控系统却是凤毛麟角。
 
  还有一个谁也不愿说透的原因,应用进口高端数控系统的企业,可有机会出国培训;销售“门子系”和“发那科系”的企业技术人员待遇高还有销售提成,仅2004年发那科和西门子在华销售的数控系统就分别达到1.2万台和7000台。而应用国产中高端数控系统,企业经营者要担负“稳定性、可靠性、精度差”等风险。在这种情况下,要打消用惯了进口数控系统企业对国产系统的疑虑是很难的。
 
  要走产、学、研之路
 
  专家指出,我国数控机床和世界发达国家机床的重要差距就是铸件的尺寸精度、表面精度和直线度误差。经过“九五”、“十五”国家科技攻关与“863”数控产业化项目,我国形成了数控车床、数控铣床和加工中心的产业化基地,所生产的普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具备了较强的市场竞争力。但在高档数控机床方面与国外先进相比还属技术跟踪阶段。大中型加工中心的主要技术指标、效率、精度和可靠性方面均有一定的差距。
 
  面对这样一个突出问题,专家提出,发展具有重要经济、战略意义的数控系统产业,确实需要国家政策支持,一方面要对数控系统生产企业给予支持,比如采取资金倾斜、增加投入、贷款贴息、减税等措施,提高技术创新能力,降低国产数控系统的开发成本;另一方面要采取鼓励措施对使用国产数控系统的用户进行奖励,增强用户使用国产数控系统的积极性,如增加购买国产数控系统时的信贷支持等,以打破进口数控系统的垄断局面。
 
  也有专家提出,要走产、学、研之路,促成国内的数控系统厂、科研单位和机床厂结成战略联盟。专家建议,在保证其技术开发投入的情况下,研发基地可以设在数控系统厂或数控开发公司,生产基地设在机床厂,由自已开发研制、自已采用系统开始起步,以考验其系统的稳定性及可靠性,然后逐步向整个机床行业和其他数控机械企业辐射。这样可以从一开始就具有稳固的技术基础和稳定的市场需求,一步步替代进口数控系统产品,推动国
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